Par rapport à la maison à structure brique-béton traditionnelle, la maison intégrée avec le nouveau système de matériaux de construction présente des avantages irremplaçables : (location de maison de conteneurs) L'épaisseur de paroi de la maison à structure générale en brique-béton est principalement de 240 mm, tandis que la maison préfabriquée est en moins supérieure à 240 mm dans les mêmes conditions de zone.La surface intérieure utilisable de la maison intégrée est beaucoup plus grande que celle de la maison traditionnelle à structure brique-béton.
La maison intégrée est légère, moins de travail dans les zones humides et une courte période de construction.Les performances thermiques de la maison sont bonnes et le panneau mural de la maison intégrée est un panneau sandwich en acier de couleur mousse avec isolation thermique.Ensuite, la plupart des matériaux de construction utilisés dans la maison intégrée peuvent être recyclés et dégradés, et le coût de construction est faible, et c'est une maison verte et respectueuse de l'environnement.En particulier, la structure en brique-béton n'est pas respectueuse de l'environnement et une grande quantité d'argile est utilisée, ce qui détruit l'écologie et réduit les terres cultivées.Par conséquent, la percée et l'application du logement intégré dans la technologie seront à long terme, ce qui changera le mode de construction traditionnel et rendra le coût de la vie des êtres humains.Plus petit, meilleur cadre de vie.Il peut jouer un rôle important dans la protection de l'environnement.
Cadre résidentiel intégré en acier anti-corrosion et antirouille :
Un : nous devons déterminer si la correspondance de la peinture est correcte.Nous savons que la plupart des peintures sont à base de substances colloïdales organiques.Après avoir enduit chaque couche de peinture dans un film, il y aura inévitablement de nombreux petits pores.Par conséquent, le milieu corrosif entrera et corrodera l'acier.Maintenant, la construction des revêtements avec lesquels nous sommes en contact n'est pas une couche unique mais un revêtement multicouche.Le but est de réduire au minimum la microporosité et il doit y avoir une bonne adaptabilité entre le primaire et la couche de finition.Comme la peinture au chlorure de vinyle et l'apprêt de phosphatation ou l'apprêt alkyde rouge de fer auront un bon effet lorsqu'ils sont utilisés ensemble, mais ils ne peuvent pas être utilisés avec un apprêt huileux.Étant donné que la peinture au perchloroéthylène contient des solvants puissants, elle détruira le film de peinture d'apprêt.
Deux : bien sûr, l'apprêt, la peinture intermédiaire et la couche de finition des revêtements anticorrosion doivent être utilisés ensemble.(Location de conteneurs préfabriqués) Par rapport aux exigences générales de peinture des composants et à l'aide d'outils manuels et électriques pour éliminer la rouille, deux apprêts et deux couches de finition peuvent être utilisés.Pour les composants avec des exigences élevées en matière de peinture et de pulvérisation pour éliminer la rouille, il est conseillé d'utiliser deux couches d'apprêt, 1 à 2 fois de peinture intermédiaire et deux couches de finition.L'épaisseur totale du film de peinture sèche du revêtement ne doit pas être inférieure à 120 μm, 150 μm, 200 μm, bien sûr, pour certaines pièces qui doivent augmenter l'anti-corrosion, l'épaisseur du revêtement peut être augmentée de manière appropriée, 20-60 μm.Pour que l'épaisseur du revêtement soit uniforme, non toxique, continue et complète, un bon effet anti-corrosion et anti-rouille peut être obtenu.
Trois : Considérez la possibilité de conditions de construction, certaines conviennent à la pulvérisation, certaines conviennent et certaines sont séchées pour former un film, etc. En général, des peintures sèches, faciles à pulvériser et à froid doivent être utilisées.
Quatre : les conditions d'utilisation de la structure et la cohérence de la sélection des revêtements doivent être prises en compte, et la sélection doit être effectuée en fonction des conditions du milieu corrosif, de la phase gazeuse et de la phase liquide, des zones humides et chaudes ou des zones sèches.Pour les milieux acides, la résistance aux acides peut être meilleure.Par rapport au milieu alcalin, une peinture à base de résine époxy avec une meilleure résistance aux alcalis doit être utilisée.
Heure de publication : 09 septembre 2022